營口耐火材料的高性能化
營口耐火材料的高性能化：加大開發高技術含量、高附加值的不定形耐材是其進一步推廣應用的關鍵。氧化物-非氧化物復合的耐火制品是當今耐材研發的熱點之一。目前，氧化物－非氧化物復合制品的制備系定形制品工藝途徑，燒成時控制氣氛。此法工藝復雜，設備投資較大，且難以滿足生產大型、異型制品的要求。就成形本身而言，振動法比機壓法更為合理。因為振動法便于使顆粒發生一定的重排而趨于緊密堆積，從而在較小的外力下達到致密化。采用澆注成形方法不僅可以獲得緊密堆積，而且拌和料中加入的水揮發后，形成氣孔通道，有利于氣相參與的碳化/氮化原位反應進行，有利于提高非氧化物轉化率，得到非氧化物網絡發育較好、結構更合理的復合材料。因此，用澆注成形方法制備原位非氧化物復合功能性耐材，是不定形耐材實現功能化、高性能化的重要途徑。
用戶友好和使用環節****化：不定形耐材的施工、養護、烘烤、監測、維護、解體等使用環節的難易影響其被接受的程度。發展****乃至自動化施工手段，采用快速養護、快速烘烤甚至免烘烤，機器人監測、維護和****解體等，十分必要。 提高澆注料施工效率的舉措有：在混料時添加粉塵抑制劑解決惡化環境、施工延誤問題；通過減少物料潤濕時間和添加劑起作用時間來加快混料；盡量縮短甚至去掉養護時間，實現快速烘烤或免烘烤，減少烘烤過程中各溫度段的保溫時間。
高性能輕質耐材應為研發重點，輕質隔熱耐材的應用是實現工業窯爐節能的有效措施。解決傳統輕質耐材強度低、使用溫度不夠高、隔熱效率和抗腐蝕介質侵蝕性不夠好等不足，對節能有重要作用。
目前的工業爐通常采用諸多保溫襯材，存在易粉化、易擠壓變形且使用溫度有限、強度低、磚縫多、整體性不好等問題。因此，具有特殊結構和高性能的新型輕質合成原料（如微孔輕質骨料、高強莫來石中空球等）以及以此為原料開發的高性能輕質不定形耐火材料成為研發熱點。
高性能合成輕質原料：近年來微孔輕質骨料的問世和應用值得關注。根據傳熱學的原理，輕質料的“微孔化”是實現高隔熱性和高強度的有效途徑。氣孔以微細化、球形化和閉孔化為****，可以大幅降低材料內部的對流傳熱效果，從而起到更好的隔熱和保溫作用。
高性能輕質澆注料：輕質耐材按使用溫度的不同可分三個級別：普通類級別的使用溫度通常低于1200℃，原料來源豐富、價格低廉。高級別的使用溫度通常高于1500℃，主要使用如氧化鋁、氧化鋯這類高純氧化物經電熔噴吹制得的空心球作為骨料。這類材料具有使用溫度高的優點，但價格昂貴、強度低、難以廣泛應用。相對而言，滿足1200℃～1500℃用的輕質耐火材料的發展則較為緩慢。目前該溫度范圍的工業窯爐和熱工設備的背襯大都使用定形制品，存在整體性不好、強度低、施工效率不夠高等不足。考慮到莫來石材料具有較低的導熱系數、低的熱膨脹性和優良的高溫性能，可采用鋁硅系起始物料，合成輕質莫來石骨料如莫來石中空球、微孔莫來石骨料，并以其制備使用溫度在1200～1500℃、強度高、隔熱性良好的輕質耐火材料，將在節能減耗、實現窯爐結構輕型化和簡化方面大有作為。
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